生产压铸模具时，不仅要控制锌压铸模具的温度。还要注意其他细节。无论这个环节出现问题，都会导致锌合金压铸表面色差、表面损坏等问题，所以锌合金压铸的每个环节都要做好。

1.检查壁厚是否过薄(设计或制造)，精密锌合金压铸加工厂商，直接填充厚度较薄的区域。

2.检查形状是否不易填充；距离过远，封闭区域(如鳍片)(fin)，精密锌合金压铸工艺，凸起)，堵塞区域，圆角太小，不易填充.请注意肋骨点或冷点.

3.缩短灌装时间。

4.改进灌装方法。

选择好的钢材制造是保证压铸模使用寿命的基本条件。自20世纪50年代以来，中国普遍采用原苏联引进的30年代CR2W8V热作压铸模具钢，压铸时一般压铸1~2万个次型腔，精密锌合金压铸多少钱，开始出现发纹，压铸模寿命为5万个模次。20世纪90年代，钢种从美国引进H13(4CR5MOSIV1)，采用这种钢制压铸模具，采用严格的热处理工艺，生产的压铸模具使用寿命可达15~20万模次，是目前广泛使用的压铸模制造钢。

洗：清洗液用纯水，活化后工件经流动水清洗.再进入纯水超声波清洗 (1～4 Min)，较地去除和稀释锌铸件缩孔中的有害微粒和溶液，江海精密锌合金压铸，达到镀前处理(一道工序)的效果.防止镀层起泡，麻砂。

5、预浸：预浸液 为(2～8)%NaCN溶液 ，它可中和酸液

，净化活化表面。预浸后工件不经清洗可直接预镀，不但有效地防止工件人槽时，因通电前的置换反应而造成的镀层粗糙、起泡、而且减少了预镀槽液的杂质污染 ，提高预镀层的质量。

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