在填充系统中，混合气体由于湍流和金属液体的混合而形成孔隙。浇注系统进入型腔的模拟压铸过程中的液态金属明显增加了流动通道浇注口的变化，使金属液体流动出现湍流和卷气，液态金属光滑，高精密锌合金压铸价格，有利于气体从浇注口和腔体进入溢流槽和排气槽。
解决锌合金压铸缺陷的方法：
1.孔隙生成的控制：关键是减少铸件混合物的数量。理想的金属流量应通过分流锥和浇注通道不断加速喷嘴进入型腔，高精密锌合金压铸厂家，形成光滑的金属流动方向。采用锥形流动通道设计，使锌合金压铸铸件的所有部件尽可能远，同时均匀散热固化。通过合理的喷嘴设计、模具设计、浇口厚度和位置、模具温度控制和冷却，避免收缩。晶间腐蚀:控制有害合金材料的主要杂质含量，尤其是铅0.003%。注意废物和杂质。
锌合金压铸件的成型靠模具，而模具在压铸过程中应定时敷上矿物油等护模剂。零件在压铸成型后出膛及运转过程中，也会沾上微量的油腻。这些油腻在镀前要处理干净，否则会影响镀层与基体的结合力。若除油或浸蚀过程中使用强碱或强酸，高精密锌合金压铸，在电镀时则会引起镀层起泡及脱皮，严重影响成品率。为此，锌合金压铸件不宜在强酸或强碱中除油及浸蚀。
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