如何控制锌压铸模具的温度？锌合金压铸表面温度的控制对于高质量压铸件的生产至关重要。锌压铸模具温度不均匀或不当也会导致铸件尺寸不稳定、铸件变形、热压、粘合模具、表面凹陷、收缩孔、热气泡等缺陷。

当锌压铸模具的温差变化较大时，它对生产周期中的变量有不同的影响，如填充时间、冷却时间和喷涂时间。冷线的主要原因是汤前端温度过低，重叠时有痕迹。

选择好的钢材制造是保证压铸模使用寿命的基本条件。自20世纪50年代以来，中国普遍采用原苏联引进的30年代CR2W8V热作压铸模具钢，压铸时一般压铸1~2万个次型腔，开始出现发纹，龙华门锁外壳锌合金压铸件，压铸模寿命为5万个模次。20世纪90年代，门锁外壳锌合金压铸件工厂，钢种从美国引进H13(4CR5MOSIV1)，采用这种钢制压铸模具，门锁外壳锌合金压铸件厂，采用严格的热处理工艺，生产的压铸模具使用寿命可达15~20万模次，是目前广泛使用的压铸模制造钢。

改善方法：

1.检查壁厚是否过薄(设计或制造)，直接填充厚度较薄的区域。

2.检查形状是否不易填充；距离过远，封闭区域(如鳍片)(fin)，凸起)，堵塞区域，圆角太小，不易填充.请注意肋骨点或冷点.

3.缩短灌装时间。

4.改进灌装方法。

5.提高模温。

6.提高汤的温度。

7.检查合金组成。

8.增加逃气道可能是有益的。

增加真空设备可能有用。

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